Los Principios de Lean Construction

Lean Construction

Por: Karin Pumasupa Huayana 23-04-2022

Los orígenes del método Lean se encuentran en el sistema de producción de Toyota (Toyota Production System) aplicado al sector de automóviles y, con posterioridad, a todo tipo de empresas productivas en la búsqueda de optimizar todos los recursos disponibles. Lean Construction es un método organizativo basado en los fundamentos de los procesos Lean, aplicados al sector de la construcción, definido como “construcción sin pérdidas”, que mejora la gestión de la construcción logrando con ello una mayor productividad.

En el presente artículo describimos los cinco principios básicos del pensamiento Lean.

1.- Valor .- Lean es crear valor para el cliente lo que implica saber entender lo que el cliente quiere. El valor es el punto de partida del pensamiento Lean y se puede definir como el aprecio que un cliente o consumidor le da a un producto o servicio para satisfacer sus necesidades a un precio concreto, en un momento determinado.
En una empresa Lean, debemos distinguir entre dos tipos de cliente. Por un lado tenemos el cliente externo, al que generalmente se identifica como el usuario o consumidor –generalmente es el que define el valor del producto o servicio– aunque también puede ser un almacenista, intermediario o un instalador. Por otra parte, tenemos el cliente interno, que en un sistema Lean es todo aquel que dentro del flujo de valor recibe una entrada de material o información por parte de un proceso ubicado aguas arriba en el flujo de valor.

2.- Value Stream (Traducido como cadena de valor).- El segundo principio es la cadena de valor, definida como aquellas actividades necesarias para transferir productos o servicios a través de las 3 actividades básicas de la organización.

Resolver problemas, desde el diseño hasta la producción.
Gestionar la información, desde el pedido hasta la entrega.
Transformación física, desde materia prima a producto final.

Comprender estas actividades es necesario para introducir mejoras en el proceso, ya que, sin una identificación y análisis previos, los procesos no se pueden mejorar de manera consistente. Una de las herramientas más utilizadas en identificación del flujo de valor es el Mapeo de Flujo de Valor o Value Stream Mapping (VSM).

3.- Flujo.- Una vez se ha identificado el valor para el cliente y mapeadas las corrientes, el siguiente paso es hacer que fluyan las operaciones creadoras de valor que quedan con el objetivo de garantizar la generación de valor continuo, sin esperas, retrabajos ni paradas.
Lean trabaja en la identificación y eliminación del mayor número posible de actividades que no añaden valor para mejorar la productividad y entregar más valor al cliente. Eliminar desperdicio es también una forma de crear flujo continuo en toda la cadena de valor.

4.- Sistema Pull o Producción Pull.- El sistema Pull es un componente fundamental del Just-in-Time y se esfuerza por eliminar el exceso de inventario y la sobreproducción. La utilización del sistema Pull, hace posible una reducción de inventarios, ya que los componentes dentro del sistema solo son reemplazados una vez que hayan sido consumidos.
El único reto de este sistema es poder adaptarse lo suficientemente rápido, para poder hacer frente a cambios en la demanda.

5.- Perfección.- Lean Lexicon define perfección como un proceso que proporciona puro valor, tal y como ha sido definido por el cliente, sin ninguna muda o desperdicio de ninguna clase. Para lograr esto son fundamentales 3 herramientas de la cultura Lean: el Kaizen o mejora continua, la estandarización de procesos y un plan de acción o PDCA.
El fin último de la empresa es alcanzar la perfección, inalcanzable en su esencia, pero a la que buscamos aproximarnos buscando día a día la mejora, que puede ser de dos tipos, el radical continuo (Kaikaku) y el incremento continuo (Kaizen). Se debe hacer una mejora y estandarizarlos, para evitar volver a producir el desperdicio.